Przetarg 12454321 - Modernizacja pompowni podnoszenia ciśnienia wody w...

) Przepływomierz do pomiaru przepływu wody czystej DN80 KROHNE - 1 szt. (montaż przetwornika
IFC050W w szafie sterowniczej)
3) Przepustnica Socla typ Sylax DN80 z dźwignią ręczną-2szt.
4) Zawór zwrotny Socla 402 DN80 - 1 szt.
5) Kompensator gumowy Sobtrade S15 Typ U DN80 EPDM/304 - 2 szt.
6) Kompensatory za króćcem tłocznym pompy sieciowej DN40 EPDM z kołnierzami AISI 304 - 5 szt.
7) Kolektor tłoczny oraz ssawny DN80 zestawu hydroforowego wraz z ramą, armaturą ze stali nierdzewnej
304/304L oraz żeliwa - 1 kpl.
8) Kształtki oraz prostki stalowe, kołnierze wytłaczane, wywijki DN80 PN10 ze stali nierdzewnej 304/304L
- 1 kpl.
9) Właz ze stali nierdzewnej 304/304L, ocieplany pianką PE zamykany - 1 szt.
10) Poręcze złazowe stacjonarne ze stali nierdzewnej 304/304L - 2 szt.
11) Drabinka złazowa ze stopniami antypoślizgowymi ze stali nierdzewnej 304/304L - 1 szt.
12) Krata pomostowa KOZ (podest nad rurociągiem) ze stali nierdzewnej 304/304L- 1 szt.
13) Połączenia gwintowe ze stali nierdzewnej A2 - kpl.
14) Podpory rurociągu ze stali nierdzewnej 304/304L _ 1 kpl.
15) Pompa odwadniająca 230V wraz z instalacją tłoczną oraz armaturą zaporowo-zwrotna w komorze
pompowni -1 kpl.
16) Uszczelki płaskie -1 kpl.
17) Grzejnik bryzgoszczelny do ogrzewania komory pompowni -1 szt.
18) Oświetlenie wewnętrzne komory pompowni -1 kpl.
19) Okablowanie komory pompowni oraz korytka kablowe - 1 kpl.
20) Pompa Grundfos CR106 A-A-A-E-HQQE P2=2,2kVtl - 5 szt.
2. Szafa sterownicza do sterowania zestawem pięciopompowym 5 x 2,2 kW, (każda pompa sterowana indywidualnym falownikiem) wraz z usługą włączenia zestawu hydroforowego do istniejącego systemu wizualizacji MoVicon SCADA prod. Control Svstem Maciei Sawicki:
Należy wykonać rozdzielnię sterowniczą, która będzie odpowiedzialna za:
- zasilanie i sterowanie pracą pięciu pomp zestawu hydroforowego, o mocy 2,2kWkażda - zastosować falowniki o mocy 3 kW
- zasilanie grzejników komory pomp (2 szt.)
- zasilanie i sterowanie pracą pompki odwodnieniowej komory pomp - zasilanie i sterowanie oświetleniem wewnętrznym i zewnętrznym obiektu - zasilanie i odczyt danych z przepływomierza elektromagnetycznego - zasilanie i sterowanie pracą wentylatora komory pomp
- kontrola czujników pomiarowych ciśnienia wody - komunikację cyfrową Ethernet z czterema przemiennikami częstotliwości i panelem HMI
Rozdzielnia ma być wykonana w formie zewnętrznej szafy posadowionej na wkopanej w grunt podstawie przy zachowaniu klasy ochronności IP65. Kompletna budowa ma być wykonana z tworzywa sztucznego, o wymiarach minimum 1000x800x300mm, zamykana na zamki patentowe, wyposażona w drzwi wewnętrzne do montażu
aparatury kontrolnej. Podstawa szafy również wykonana z tworzywa, wyposażona w zamykany otwór rewizyjny z dostępem do części kablowej.
Pomiędzy komorą pomp a otworem rewizyjnym należy ułożyć minimum dwa przepusty kablowe o średnicy 100mm, jeden przeznaczony na przewody zasilające, okablowanie pomp, drugi przepust wyłącznie dla przewodów pomiarowych i sygnalizacyjnych.
Do rozdzielni RZH należy doprowadzić przewód zasilający z rozdzielni rozdziału zasilania RG.
Do zasilania i sterowania pracą pomp hydroforowych przewidziano zastosowanie przemienników częstotliwości, osobno dla każdej z pompy. Przemienniki muszą posiadać wbudowaną funkcjonalność komunikacji wewnętrznej między sobą (tzw. MultiDRIVE lub MultiPOMP), aby automatycznie zarządzać liczbą załączonych pomp, w celu utrzymania zadanej wartości ciśnienia. Proces sterowania pompami należy zatem zrealizować w oparciu o
zasoby własne sterowników falowników, a więc bez konieczności zastosowania do tego celu zewnętrznego sterownika. Funkcjonalność ta również ma wspomagać automatyczną zmianę pompy głównej, co zadany czas pracy np. 12/24h.
Do celu komunikacji wewnętrznej pomiędzy falownikami należy wykorzystać wewnętrzną magistralę RS-485 falowników, natomiast do komunikacji z modułem telemetrycznym MT-151_HMI należy zastosować komunikację Ethernet.
W tym celu każdy falownik musi być wyposażony port RS-485 z obsługą protokołu ModBus RTU oraz w kartę Ethernet z protokołem ModbusTCP. Parametry takie, jak częstotliwość i prąd silnika wraz ze statusem kontrolnym mają być przekazywane z każdego przemiennika poprzez protokół komunikacyjny do modułu telemetrycznego MT-151_HMI.
Każda z pomp ma posiadać przełącznik wyboru trybu pracy AUTO/RĘKA oraz możliwość zdalnej blokady pracy falownika poprzez zdefiniowane wejście blokady(odstawienia).
Należy również przewidzieć tryb awaryjny pracy każdej pompy z osobna, po przełączeniu w tryb awaryjny (zdefiniowane wejście falownika) pompa ma indywidualnie dążyć do uzyskania zadanego ciśnienia.
Ponadto układ należy wyposażyć z czujnik ciśnienia maksymalnego - tzw. presostat z mechaniczną regulacją progu zadziałania oraz z zakresem histerezy działania blokady oraz kontaktowy czujnik obecności wody po
stronie zasalania układu ZH w wodę z elektronicznym przetwornikiem sygnału. Opisane czujniki mają bezwzględnie zabezpieczać pracę pomp i kontrolować ciśnienie maksymalne.
Przed i za zestawem pomp należy zamontować analogowe czujniki ciśnienia, standard sygnału 4-20mA, o odpowiednim zakresie pomiarowym, przy czym po stronie wejściowej (ssanie) należy zastosować czujnik o
zakresie 6bar, a po stronie wyjściowej, jako czujniki kontrolne do sterowania pracą pomp należy zamontować dwie sztuki o zakresie 10bar, standard sygnału 4-20mA, z czego jeden będzie czujnikiem rezerwowym,
podłączonym bezpośrednio do modułu telemetrycznego, podczas gdy drugi ma być połączony z powielaczem sygnału 4..20mA na cztery osobne kanały pomiarowe dla każdego przemiennika częstotliwości.
Należy zastosować sterowanie pracą pompki odwodnieniowej, jednofazowej za pomocą dwóch czujników wody - sond cluwo oraz analogowego pomiaru poziomu wody w komorze. Pompka odwodnieniowa musi być monitorowana - sygnały gotowości i pracy.
Rozdzielnia RZH musi być wyposażona w moduł sterownika telemetrycznego z wbudowanym modemem bezprzewodowym pracującym w technologii sieci komórkowej 4G. Moduł telemetryczny musi być kompatybilny z urządzeniami aktualnie pracującymi w PK Pleszew w celu bezproblemowej komunikacji z głównym centrum monitoringu obiektów wodociągowych jak i z pozostałymi obiektami wodociągowymi, z którymi obiekt jest połączony technologicznymi zależnościami.
Moduł telemetryczny należy rozbudować o wymaganą liczbę wejść i wyjść (binarnych i analogowych) tak, aby kontrolą objęte zostały wszystkie niezbędne urządzenia i czujniki znajdujące się na obiekcie.
Na drzwiach rozdzielni należy przewidzieć panel dotykowy o wielkości ekranu minimum 7 cali, na którego ekranach należy zrealizować wyświetlanie informacji statusowych wszystkich zebranych sygnałów i pomiarów kontrolnych oraz statusy czterech przemienników częstotliwości.
Poza przełącznikami AUTO-0-REKA, kontrolkami pracy pomp, na drzwiach wewnętrznych umieścić sterowanie oświetleniem zewnętrznym i wewnętrznym
Komunikacja z przemiennikami częstotliwości i z panelem HMI ma się odbywać poprzez port Ethernet, dlatego należy zastosować koncentrator ethernetowy z minimum 6-portami, dopuszcza się zastosowanie falowników z podwójnymi gniazdami Ethernet.
Z przepływomierza elektromagnetycznego WATERFLUX 3050W należy wyprowadzić do systemu automatyki następujące sygnały:
analogowy >>> natężenie przepływu chwilowego
impulsowy > > > odwzorowanie stanu sumatora F
komunikację cyfrową MODBUS(RS485).
Po wykonaniu rozdzielni RZH, wykonaniu wszystkich połączeń sterująco-pomiarowych na obiekcie, należy oprogramować moduł telemetryczny MT-151, w taki sposób, aby realizował założenia technologiczne obiektu, komunikował się w bezpiecznym tunelu, poprzez sieć telefonii komórkowej w technologii 4G, z powiązanymi technologicznie obiektami oraz raportował stan obiektu do centralnego systemu monitorowania obiektów wodociągowych w PK Pleszew, który został zrealizowany w oparciu o MoVicon SCADA. Z uwagi na kwestię cyberbezpieczeństwa oraz zachowanie spójności eksploatowanej infrastruktury telemetrycznej, jak i systemu wizualizacji, wymagane prace informatyczne związane z zaprogramowaniem modułu MT-151_HMI oraz rozbudową systemu MoVicon SCADA o nowy obiekt, tj. ZH Kowalew należy powierzyć firmie CONTROL SYSTEM z Poznania, z siedzibą przy ul. Stanisława Latwisa 29.
Z powodu zastosowania przemienników częstotliwości należy przewidzieć zastosowanie układu kompensacji mocy biernej. Należy przeprowadzić pomiary w różnych trybach pracy układu od postoju w gotowości do pracy łącznie pięciu pomp i zastosować odpowiedni układ kompensacji.
Pozostała aparatura elektrotechniczna rozdzielni RST:
wyłącznik główny zasilania minimum In=40A
zabezpieczenia zwarciowe dla falowników pomp hydroforowych charakterystyka gG
zabezpieczenia zwarciowe i nadprądowe wszystkich obwodów odbiorczych
gniazdo serwisowe 230V/16A
układ zasilania 24VDC wraz z układem buforowym MT-UPS-1 i akumulatorem 12V/5Ah
układ wentylacji rozdzielni wraz z czujnikiem i regulatorem temperatury
układ ogrzewania rozdzielni wraz z czujnikiem i regulatorem temperatury
przetwornik analogowy pomiaru temperatury wewnętrznej komory pomp
przekaźniki pomocnicze układ sterowania i separujące
kontrolki i przełączniki sterownicze
oświetlenie wewnętrzne rozdzielni z czujnikiem otwarcia rozdzielni
- czujnik otwarcia włazu komory pomp